Joom!Fish config error: Default language is inactive!
 
Please check configuration, try to use first active language

ТУ 1390-008-53570464-2011
Russian   English (United Kingdom)
 

ТУ 1390-008-53570464-2011

ТУ 1390-008-53570464-2011 - Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 114-1420 мм с наружным защитным полиэтиленовым покрытием

Настоящие технические условия распространяются:

  • на наружное заводское трехслойное покрытие труб диаметром 114-1220 мм включительно, предназначенных для строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов подземной и подводной прокладки;
  • на наружное заводское трёхслойное полиэтиленовое покрытием труб диаметром до 1420 мм включительно, применяемых для защитных кожухов при строительстве переходов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через естественные и искусственные преграды.

Настоящие ТУ разработаны в соответствии с ОТТ-25.220.01-КТН-212-10 «Заводское по-лиэтиленовое покрытие труб. Общие технические требования».
Наружное защитное полиэтиленовое покрытие, отвечающее требованиям настоящих технических условий, наносится на трубы в заводских условиях с использованием поточных механизированных линий по технологической инструкции, согласованной в установленном
порядке.

Подробную информацию по поводу поставок труб согласно ТУ 1390-008-53570464-2011, вы можете уточнить у менеджеров компании "БалтСтройМеталл".

Примеры условного обозначения при заказе:
А. Труба электросварная прямошовная диаметром 820 мм с толщиной стенки 11 мм, класса прочности К52, первого уровня качества, на давление 6,3 МПа по ТУ 1381-006- 53570464-2011, с трехслойным полиэтиленовым покрытием Тип 1 по техническим условиям ТУ 1390-008-53570464-2011:
Труба электросварная прямошовная 820x11, К52-1, Рра6-9,8 МПа ТУ 1381-006-53570464-2011 3 ПЭ Тип - 1 ТУ 1390-008-53570464-2011
Б. Труба электросварная прямошовная наружным диаметром 1220 мм с толщиной стенки 28 мм, класса прочности КбО, третьего уровня качества, на давление 10,5 МПа, предназначенная для строительства подводного перехода магистрального нефтепровода:
Труба электросварная прямошовная 1220х28, К60-3, Рраб.>9,8 МПа, ПЛ ТУ 1381-006-53570464-2011 3 ПЭ Тип - 4 ТУ 1390-008-53570464-2011

Технические требования ТУ 1390-008-53570464-2011 
1.1 Основные параметры и характеристики.
1.1.1. Наружное защитное покрытие на основе экструдированного полиэтилена стальных труб диаметром от 114 до 1420 мм включительно должно соответствовать требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-212-10 и настоящих технических условий.
1.1.2. Требования к подготовке поверхности перед нанесением покрытия 1.1.2.1 До нанесения покрыгия наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов (вмятин, раковин, расслоений, наплавленных капель металла, шлака и др.). Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой по методике завода-изготовителя, а при невозможности их устранения трубы бракуются и не
подлежат изоляции.
После удаления дефектов остаточная толщина стенки трубы должна удовлетворять минимально допустимым требованиям нормативной или технической документации на трубы.
1.1.2.2 Перед проведением очистки с наружной поверхности труб должны быть удалены масляные и солевые загрязнения, а также консервационное покрытие (если таковое имеется). Для удаления с поверхности конденсационной влаги трубы должны бьпь нагреты до температуры выше точки росы не менее, чем на 3 °С. Рекомендуемая температура поверхности трубы перед очисткой от плюс 40 °С до плюс 70 °С.
1.1.2.3 Поверхность труб очищается дробеметным способом. Степень очистки должна быть не ниже Sa 21/2 в соответствии с ISO 8501-1, а шероховатость поверхности - от 40 до 100 мкм в соответствии с ISO 8503-4 или ISO 8503-5.
Поверхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать по степени запыленности эталонам не более 2 по ISO 8502-3.
Содержание солей на наружной поверхности труб после абразивной очистки не должно быть более 20 мг/м2 по ИСО 8502-9. Допускается определять содержание солей на наружной поверхности труб после абразивной очистки кондуктометрическими измерителями загрязненности солями с использованием специальной тестовой бумаги.
1.1.2.4 После очистки на поверхности труб не должно быть дефектов. Все плены, расслоения, сварные набрызги и т.п., ставшие видимыми в результате очистки, должны быть
устранены.
Дефекты металла зачищаются шлифовальной машинкой. Толщина стенки в местах зачистки должна быть не менее указанной в нормативной и технической документации на трубу. При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и не подлежат применению для нанесения покрытия.
1.1.2.5 Время между проведением очистки и началом нанесения покрьпия не должно превышать 2 ч при влажности воздуха более 80 %.
1.1.2.6 Очищенную поверхность труб необходимо подвергнуть хроматированию. Допускается не проводить хроматирование или проводить химическую обработку поверхности другими составами при условии обеспечения требований настоящего документа.
Химическая обработка поверхности проводится в соответствии с требованиями (рекомендациями) изготовителя материала и заводской технологической инструкции (регламента).
1.1.2.7 При нанесении покрытия температура поверхности изолируемых труб должна соответствовать требованиям (рекомендациям) поставщиков изоляционных материалов. Максимально допустимая температура нагрева поверхности труб перед нанесением покрытия не должна бьпь выше плюс 250 °С.
1.1.3 Технические требования к покрытию
1.1.3.1 Конструкция трехслойного полиэтиленового покрытие включает:
- грунтовочный слой (слой эпоксидного праймера) на основе порошковых эпоксидных красок толщиной не менее 100 мкм;
- адгезионный слой (слой адгезива) на основе термоплавких полимерных композиций толщиной не менее 150 мкм;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Толщина полиэтиленового слоя должна обеспечивает получение общей толщины покрытия указанной в Таблице 2, в зависимости от диаметров труб и типов исполнения покрытия.
1.1.3.2 Покрытие должно быть однородным, сплошным, без дефектов и пропусков. До-пускается наличие наплывов или локальных утолщений не более 2 мм над уровнем основного покрытия и «волнистость» покрытия, не выводящая толщину покрытия менее допустимых значений.
1.1.3.3 При наличии локальных несквозных дефектов покрытия и на участках контроля адгезии допускается их ремонт в соответствии с рекомендациями изготовителей ремонтных материалов и технической документацией изготовителя труб с покрытием (инструкции, технологические карты), разработанной на основе РД 1390-001 и утвержденной в установленном порядке.
1.1.3.4 Концы труб на длине (120±20) мм должны быть свободными от покрытия. Угол скоса покрытия к телу трубы должен быть не более 30°.
1.1.3.5 По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них консервационного защитного покрытия на период транспортирования и хранения.
Не допускается наличие на торцах труб остатков эпоксидного грунтовочного слоя. Удаление остатков грунтовочного слоя с фасок труб выполняют зачисткой, обеспечивая выполнение требований к фаске, указанных в нормативной и технической документации на трубы без покрытия.
1.1.3.6 Показатели свойств наружного полиэтиленового покрытия труб должны соответствовать требованиям.
1.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям.
1.2.1. Требования к трубам
1.2.1.1 Трубы стальные бесшовные и сварные, используемые при строительстве магистральных нефтепроводов, должны соответствовать общим или специальным техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть» на трубы, требованиям технических условий, внесенных в установленном порядке в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть», а также российским, межгосударственным и зарубежным стандартам и техническим условиям.
1.2.2 Требования к материалам для покрытия труб.
1.2.2.1 Материалы для нанесения заводского полиэтиленового покрытия: порошковые
эпоксидные композиции - для грунтовочного слоя, термоплавкие полимерные композиции - для адгезионного слоя, композиции полиэтилена с добавками термосветостабилизаторов
- для наружного слоя, должны отвечать требованиям нормативной документации на эти материалы и обеспечивать получение защитного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
Полимерные материалы, используемые для получения заводского полиэтиленового покрытия, должны соответствовать требованиям, указанным в приложении А.
1.2.2.2. Соответствие свойств применяемых для нанесения покрытия полимерных материалов техническим требованиям (спецификациям) на поставку должно гарантироваться изготовителями или поставщиками материалов и подтверждаться сертификатными данными и данными входного контроля.
1.2.2.3. Поставщик материалов должен предоставить необходимую документацию (рекомендации) по технологическим параметрам нанесения покрытия и гарантировать высокое качество материалов и покрытия при соблюдении условий хранения материалов и технологии
их нанесения.
1.2.2.4. Условия хранения материалов, технология их нанесения и технологические параметры нанесения должны соответствовать рекомендациям производителя (поставщика).
1.2.2.5. Применяемые для покрытия полимерные материалы и конструкции заводских полиэтиленовых покрытий должны обеспечивать выполнение требований настоящих технических условий.
До начала применения каждая марка полимерных материалов и покрытие, полученное на их основе, должны пройти комплексные испытания, включающие входной контроль материалов, технологические испытания материалов на заводе, квалификационные лабораторные испытания образцов с покрытием.

Требования безопасности ТУ 1390-008-53570464-2011 
2.1 Требования безопасности при нанесении защитного покрытия на трубы должны со-ответствовать ГОСТ 12.3.002.
2.2 Полиэтиленовое покрытие не является токсичным, не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Относится к группе сгораемых, тру дн о воспламеняемых материалов. При возникновении пожара - тушить всеми известными средствами пожаротушения.
2.3 В процессе нанесения покрытия при температурах выше 150 °С возможно выделение винилацетата (ПДК 10,0 мг/м"), уксусной кислоты (ПДК 5,0 мг/м:'), ацетальдегида (ПДК 5,0 мг/м'). Все указанные продукты деструкции полимерных композиций относятся к третьему классу опасности. Согласно ГОСТ 12.1.005 концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК.
2.4 Оборудование должно быть заземлено в соответствии с «Правилами ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей».
2.5 Для предотвращения термических ожогов при работе с расплавленными термоплавкими полимерными композициями и полиэтиленом необходимо применять индивидуальные средства защиты (рукавицы и др.) в соответствии с требованиями отраслевых норм,
СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.3.005.
2.6 Работы по нанесению на трубы защитного покрытия должны производиться в производственных помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
3. Требования охраны окружающей среды
3.1 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении полиэтиленового покрытия должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.
3.2 Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытаниях, хранении, транспортировании и эксплуатации труб с защитным полиэтиленовым покрытием не требуется. 

 
Rambler's Top100 Каталог-Молдова - Ranker, Statistics Каталог строительных фирм StroyFirm.Ru. Проекты коттеджей, скачать ГОСТ и СНиП, статьи о материалах и технологиях, строительные выставки, строительная литература, строительный форум, строительная биржа труда Каталог региональных ресурсов, база данных товаров и услуг из различных регионов России Бизнес-Каталог - интернет каталог фирм Санкт-Петербурга и России Официальные сайты фирм: каталог предприятий СБЫТ.RU - портал производителей
Google+
Создание сайта Макротоп & Студиум © 2008