Joom!Fish config error: Default language is inactive!
 
Please check configuration, try to use first active language

ТУ 1381-009-47966425-2007
Russian   English (United Kingdom)
 

ТУ 1381-009-47966425-2007

ТУ 1381-009-47966425-2007 - Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 720-1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление 11,8 МПа

Мы поставляем трубы согласно ТУ 1381-009-47966425-2007, обращайтесь к менеджерам.

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 720-1420 мм для магист-ральных газопроводов на рабочее давление 11,8 МПа (далее по тексту «трубы»), Трубы изготавливаются из листовой стали класса прочности К60 (с минимальным пределом текучести 485 МПа) методом электродуговой сварки под флюсом с одним продольным сварным швом и предназначены для строительства, ремонта и реконструкции сухопутных участков магистральных газопроводов на рабочее давление 11,8 МПа ( 120 кгс/см') для транспортировки некоррозионноактивного газа.
Трубы могут поставляться с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями по отдельно согласованным техническим условиям на покрытия.
Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

  • Труба наружным диаметром 1420 мм, толщиной стенки 26,4 мм, длиной тип 1, класса прочности К60:
  • Труба-1420х26,4 -/ -К60 ТУ-1381- 009-47966425 2007.


Технические требования ТУ 1381-009-47966425-2007                             
1. Основные параметры и характеристики            
Трубы     стальные     электросварные     прямо шовные     наружным     диаметром 720-1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление 11,8 МПа должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.    
2. Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах тип I: от 10500 до 12100 мм и тип П: от 16500 до 18300 мм.                    
3. Допускается поставка труб длиной в пределах тип 1: от 9500 до 10500 мм и тип 11: от 15500 до 16500 мм, при этом объем поставки труб указанной длины не должен превышать 10% от объема заказа.    
Примечание - На 10% труб от партии, с толщиной стенки выше 16 мм, допускается увеличение нижнего предельного отклонения до 5 % от номинальной толщины стенки в местах зачистки поверхностных дефектов, но не более 1,5 мм. Количество таких мест зачистки на одной трубе должно быть не более четырех, площадь каждого такого участка, на котором толщина стенки не выходит за 5% в нижнее предельное отклонение, не должна превышать 0,05 м2.

4. Предельные отклонения от размеров труб должны соответствовать следующим значениям:
•    по наружному диаметру концов труб на длине не менее 200 мм от торца - не более ±1,5 мм для труб диаметром 720 мм и не более ± 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более;
•    по наружному диаметру корпуса трубы - не более± 3,0 мм;
•    по разнице наружных диаметров концов на одной трубе - не более 2,4 мм;
•    по овальности концов труб - не более 1 % от номинального наружного диаметра для труб с толщиной стенки до 20 мм и не более 0,8 % для труб с толщиной стенки свыше 20 мм.
5. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна не должна превышать О, 15 % длины трубы.
6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 1,6 мм. Обеспечение этой величины гарантируется конструкцией оборудования.
7. Форма и размеры разделки торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, установленным на рисунке 1.
Допускается увеличение притупления фаски на концах труб в районе сварного шва (40 мм по обе стороны от оси шва) до 3 мм.
Разрешается удаление заусенцев механическим шлифованием без нарушения величины притупления.
8. Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без непроваров, утяжин, усадочных раковин и других дефектов формирования шва.
9. Высота усиления наружных и внутренних швов должна находиться в пределах от 0,5 до 3,0 мм.
Усиление внутреннего шва на длине не менее 150 мм от торцов труб должно быть снято до величины от О до 0,5 мм.
Допускается снятие усиления наружного шва на длине не менее 150 мм от торцов труб до величины от О до 0,5 мм.
10. Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать
10% от толщины стенки, но не более 2,0 мм.
11. Ширина усиления сварных швов должна составлять:

  • для труб толщиной стенки от 1 О до 16 мм включ. - не более 25 мм;
  • для труб толщиной стенки св. 16 до 24 мм включ.- не более 30 мм;
  • для труб толщиной стенки св. 24 до 32 мм включ.- не более 35 мм;
  • для труб толщиной стенки св. 32 до 40 мм включ.- не более 40 мм ..

Допускается в местах ремонта увеличение ширины шва на величину 5,0 мм. 14 Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного шва на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра длиной 200 мм не должно превышать О, 15 % номинального диаметра, но не более 2,0 мм.
12. Смещение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб не должно превышать 3,0 мм с перекрытием швов не менее 1,5 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки.
13. Пластическая деформация металла в процессе производства труб (экспандирования) должна быть не более 1,2 %.
               
Требования к сырью, материалам, покупным изделиям ТУ 1381-009-47966425-2007 
При производстве труб входному контролю в соответствии с требованиями СТО «ИТЗ» 1.06 подвергаются листовой прокат, сварочная проволока и                    
Базовый химический состав стали листа по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, установленным в п. 1.2.1 (таблице 3).
Каждый лист должен быть подвергнут ультразвуковому контролю изготовителем в соответствии с требованиями ISO 12094. Должно быть обеспечено сканирование всей поверхности тела листа и прикромочных зон.        
В листе не допускаются расслоения площадью свыше 1 ООО мм2 или размером в любом направлении свыше 80 мм. Допустимая частота дефектов площадью от 100 мм2 до 1000 мм2, или длиной свыше 35 мм, или шириной свыше 8 мм составляет 1 О дефектов на 1 м2; а отнесенная к общей поверхности листа, - не более 5 на 1 м2 (ширина дефекта - его размер в направлении, перпендикулярном кромке листа).
Два близко расположенных дефекта площадью от 100 до 1000 мм', расстояние между краями которых меньше, чем самый большой размер самого маленького дефекта, рассматривается как один дефект. При наличии более чем двух близко расположенных дефектов, дефекты должны быть разбиты попарно и измерены парами.
Прикромочные зоны листа шириной не менее 50 мм вдоль продольной кромки и 150 мм по торцу должны быть подвергнуты А УЗК. Не допускаются дефекты, если их площадь превышает 100 мм", или длина свыше 20 мм, или ширина превышает 6 мм. Допустимая частота дефектов площадью от 50 мм2 до 100 мм2 или длиной свыше 1 О мм - не более 3 на 1 м.
При визуальном контроле не допускается выход расслоений на кромки листа.

Требования безопасности ТУ 1381-009-47966425-2007 
1. Трубы, соответствующие настоящим техническим условиям, не являются опасными для людей и окружающей среды - не угрожают здоровью, не загрязняют атмосферу, не вызывают возгорание.
2. Конструкция и эксплуатационные характеристики труб соответствуют требованиям стандартов системы безопасности - ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.1.003, гост 12.1.005, гост 12.1.008.
3. Производственные и складские помещения, оборудование и техно-логический процесс производства соответствует требованиям. ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности; правилам безопасности в трубном производстве; правилам технической эксплуатации электроустановок и правилам техники безопасности электроустановок потребителей; правилам безопасности в газовом хозяйстве металлургических предприятий; правилам пожарной безопасности для металлургических предприятий; правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо-тающих под давлением, а также правилам устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, правилам устройства и безопасной экс-плуатации грузоподъемных кранов, санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, санитарным правилам для металлургических предприятий, инструкциям (руководствам) по обслуживанию и эксплуатации оборудования, разработанным заводами-изготовителями, инструкциям по безопасности труда для соответствующей профессии.

Требования охраны окружающей среды ТУ 1381-009-47966425-2007 
1. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу     при     производстве     труб     должен     осуществляться     согласно гост 17.2.3.02.
2. Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при производстве, испытаниях, хранении, транспортировании и эксплуатации труб не требуется.

За дополнительной информацией по поставке труб  ТУ 1381-009-47966425-2007 обращайтесь к менеджерам компании "БалтСтройМеталл".

 
Rambler's Top100 Каталог-Молдова - Ranker, Statistics Каталог строительных фирм StroyFirm.Ru. Проекты коттеджей, скачать ГОСТ и СНиП, статьи о материалах и технологиях, строительные выставки, строительная литература, строительный форум, строительная биржа труда Каталог региональных ресурсов, база данных товаров и услуг из различных регионов России Бизнес-Каталог - интернет каталог фирм Санкт-Петербурга и России Официальные сайты фирм: каталог предприятий СБЫТ.RU - портал производителей
Google+
Создание сайта Макротоп & Студиум © 2008