Joom!Fish config error: Default language is inactive!
 
Please check configuration, try to use first active language

ТУ 14-156-80-2008
Russian   English (United Kingdom)
 

ТУ 14-156-80-2008

ТУ 14-156-80-2008 - Трубы стальные электросварные прямошовные обычного и хладостойкого исполнения для магистральных нефтепроводов

Компания "БалтСтройМеталл" поставляет трубы согласно ТУ-14-156-80-2008, за подробной информацией обращайтесь к менеджерам.

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные, изготавливаемые электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным сварным швом, обычного и хладостойкого исполнения классов прочности от К42 до К60, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа.
Технические условия разработаны в соответствии с Общими техническими требованиями на нефтепроводные трубы большого диаметра ОТТ-08.00-60.30.00- КТН-013-1-04 для труб двух уровней качества:
- первый уровень - обычное исполнение (1);
- второй уровень -хладостойкое исполнение (2).
Заготовкой для труб является листовая сталь, поставляемая по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Примеры условного обозначения:
1. Труба наружным диаметром 820 мм с толщиной стенки 12,0 мм класса прочности К52 обычного исполнения (1) по ТУ 14-156-80-2008.
Труба 82Ох 12,О-К52-1-ТУ14-156-80-2008.
2. Труба наружным диаметром 1220 мм с толщиной стенки 27 ,О мм класса прочности КбО хладостойкого исполнения (2) по ТУ 14-156-80-2008
Труба 122Ох27,О-К60-2-ТУ14-156-80-2008.

1. Технические требования
Трубы стальные электросварные прямошовные обычного и хладостойкого исполнения, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
По требованиям Заказчика трубы производятся с наружным антикоррозионным трехслойным полиэтиленовым покрытием в соответствии с техническими требованиями ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-005-1-03, ТУ 14-3Р-49-2003 или другой нормативной документации.

1.1.2 Трубы изготавливаются длиной от 10500 до 11600 мм.            
Допускается поставка труб длиной более 11600 до 11800 мм в верхнем ряду вагонов или в полувагонах модели 12-1505 и аналогичных типов.            
1.1.3 Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на
концах труб на длине не менее 200 мм от торца не должны превышать ± 1,5 мм    
для труб диаметром менее 1020 мм и ± 1,6 мм для труб диаметром 1020 и более.    
1.1.4 Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответст-вовать:
- плюсовое предельное отклонение по ГОСТ 19903 для максимальной ширины проката нормальной точности;
- минусовое предельное отклонение - не более 5% от номинальной толщины стенки, но не более 0,8 мм.
По согласованию с Заказчиком допускаются другие предельные отклонения по толщине стенки.
1.1.5 Овальность торцов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра для труб с толщиной стенки до 20 мм и 0,8% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.
1.1.6 Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от длины трубы.
Отклонения от прямолинейности концов труб на длине 500 мм, измеренные по зазору между металлической линейкой, поставленной на ребро, и наружной поверхностью трубы должны быть не более 0,5 мм.
1.1.7 Высота усиления наружных сварных швов должна находиться в пре-делах 0,5-2,5 мм для труб со стенкой толщиной до 1 О мм включительно и 0,5- 3,0 мм для труб со стенкой свыше 10 мм.
Высота усиления внутренних сварных швов должна быть не менее 0,5 мм.
На концах труб на длине не менее 150 мм от торца усиление внутреннего
сварного шва должно быть снято до величины 0-0,5 мм.
1.1.8 Ширина усиления сварных швов должна быть не более: - 20,0 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм;
- 25,0 мм для труб с толщиной стенки 10,0-16,0 мм;
- 30,0 мм для труб с толщиной стенки более 16 мм.
В местах ремонта допускается увеличение ширины шва на 4,0 мм допол-нительно.
1.1.9 Относительное смещение кромок труб в сварном соединении не должно превышать 1,0 мм для труб с толщиной стенки до 10,0 мм, 10% номинальной тотцины стенки для труб с толщиной стенки 10,0-20,0 мм включительно и 2,0 мм для труб с толщиной стенки более 20,0 мм.
1.1.10 Смещение осей наружного и внутреннего швов не должно превышать 3,0 мм для толщины стенки до 10,0 мм включительно с перекрытием не менее 1,5 мм, а при толщине стенки более 10,0 мм смещение не должно превышать 4,0 мм с перекрытием швов не менее 2,0 мм. Перекрытие швов обеспечи-
вается технологией сварки.

1.3 Механические свойства труб.                
1.3.1 Трубы изготавливаются из горячекатаной и горячекатаной нормали-
зованной углеродистой или низколегированной листовой стали или из низколе-
гированной листовой стали контролируемой прокатки, в том числе с ускорен-
ным охлаждением.                            
Трубы изготавливаются следующих классов прочности: К42, К48, К50,
К52, К54, К55, К56, КбО.                
1.3.7 Сварные соединения труб должны выдерживать испытание на статический изгиб по стандарту API 5L (угол изгиба не менее 180°), либо по ГОСТ 6996 (угол изгиба не менее 120°).
Диаметр оправки определяется:
- при испытании по API 5L по формуле, приведенной в данном стандарте;
- при испытании по ГОСТ 6996 изменяется в зависимости от марки стали,
толщины проката, способа термической обработки. При отсутствии специальных указаний диаметр оправки принимают равным двум толщинам основного металла.
1.3.8 Каждая труба должна пройти испытание гидравлическим давлением, определяемым по ГОСТ 3845, при значении окружных напряжений, равном 95% от нормативного предела текучести.
Величины расчетных испытательных давлений приведены в Приложении А.
Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, изменения формы или вздутия отбраковываются.
1.4 Качество основного металла и сварных соединений труб.
1.4.1 Качество поверхности основного металла труб должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637, исключая дефекты, выводящие толщину стенки за пределы минусового допуска.
На наружной и внутренней поверхности основного металла не допускаются трещины, рванины, плёны, раскатанные пригары и корочки, пузыри-вздутия, раковины, вкатанная окалина и иные загрязнения.
Глубина рисок, царапин и задирав не должна превышать 0,2 мм.
В металле труб не допускаются трещины, рванины, а также расслоения, выходящие на торцевые участки.
1.4.2 Устранение поверхностных дефектов, кроме трещин, производится зачисткой абразивным инструментом. Места зачисток не должны выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.
1.4.3 На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 6,0 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими по-вреждениями поверхности металла.
1.4.4 Ремонт основного металла сваркой не допускается.
1.4.5 Основной металл труб подвергается ультразвуковому контролю для выявления расслоений по нормам, приведенным в Приложении Б. Контроль производится на заводе-изготовителе листового проката. Каждый лист подвергается 100% ультразвуковому контролю.
1.4.7 Концевые участки основного металла труб шириной не менее 40 мм, примыкающие к торцам труб, подвергаются ультразвуковому контролю на наличие расслоений по нормам, приведенным в Приложении Б
1.4.8 Скошенная поверхность (фаска) торцов труб магнитопорошковому или капиллярному контролю на наличие несплошностей по нормам, приведенным в Приложении Б.
1.4.9 Сварные швы должны быть плотными, без непроваров, трещин, свищей, не соответствующих по размерам приложению Б пор и шлаковых включений, наплывов и резких сужений.
1.4.1 О Сварные соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва.
1.4.11 Сварные соединения труб проверяются физическими неразрушающими методами на соответствие нормам, приведенным в Приложении Б.
При обнаружении в швах трещин ремонт труб не производят, трубы бракуют.
1.4.12 Односторонние подрезы глубиной до 0,4 мм допускаются без ис-правления, глубиной свыше 0,4 мм, но не выводящие толщину стенки за пределы минусового допуска и длиной не более 50 мм, устраняют шлифовкой. Подрезы, не отвечающие указанным требованиям, завариваются.
1.4.13 Допускаются следы усадки металла по оси шва, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва.
Допускается заварка кратеров, проседаний, ослаблений и перехватов, по-лучающихся при прекращении и возобновлении сварки, но не ближе 300 мм от торцов труб.
1.4.14 Допускается ремонт сваркой сварных соединений путем удаления дефектных участков и последующей заваркой участка удаления с повторной проверкой качества физическими неразрушающими методами.
1.4.15 Расстояние ремонтных участков от торцов труб должно быть не менее 300 мм, а расстояние между ремонтными участками не менее двух номинальных диаметров.
Ремонтный участок должен быть длиной не менее 50 мм и не должен пре-вышать по длине 300 мм. Максимально допустимое количество ремонтных уча-стков швов на одной трубе - не более двух.
1.4.16 Не допускается ремонт сваркой сварных швов труб, предназначенных для сооружения подводных переходов, что указывается в заказной спецификации.
1.4.17 Остаточная магнитная индукция на торцах труб не должна превышать 3 мТл (30 Гауссов).


2. Требования безопасности, пожарная безопасность и охрана окружающей среды
1. Трубы, соответствующие требованиям настоящих технических условий, не являются опасными для людей и окружающей среды - не угрожают здоровью, не загрязняют атмосферу, не вызывают возгорание.
2. Конструкция и эксплуатационные характеристики труб соответствуют требованиям стандартов системы безопасности - ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.1.003- ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.008.
3. Производственные и складские помещения, оборудование и технологи-ческий процесс производства труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, общим правилам безо-пасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, правилам безопасности в трубном производстве, правилам технической эксплуа-тации электроустановок и правилам техники безопасности электроустановок по-требителей, правилам безопасности в газовом хозяйстве металлургических пред-приятий, правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением, правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, правилам устройства и безопасной эксплуатации грузо-подъёмных кранов, санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, санитарным правилам для металлургических предприятий, инструкциям (руководствам) по обслуживанию и эксплуатации оборудования, разработанным заводами-изготовителями труб, инструкциям по безопасности труда для соответствующей профессии.
 

 
Rambler's Top100 Каталог-Молдова - Ranker, Statistics Каталог строительных фирм StroyFirm.Ru. Проекты коттеджей, скачать ГОСТ и СНиП, статьи о материалах и технологиях, строительные выставки, строительная литература, строительный форум, строительная биржа труда Каталог региональных ресурсов, база данных товаров и услуг из различных регионов России Бизнес-Каталог - интернет каталог фирм Санкт-Петербурга и России Официальные сайты фирм: каталог предприятий СБЫТ.RU - портал производителей
Google+
Создание сайта Макротоп & Студиум © 2008